ترغستن كربيد الأسطوانة

تتميز أسطوانة كربيد التنغستن بخصائص لمقاومة التآكل الجيدة ، والصلابة الحمراء عالية درجة الحرارة ، ومقاومة التعب الحراري والتوصيل الحراري والقوة العالية ، وقد استخدمت على نطاق واسع في قضيب الأسلاك عالية السرعة ، بار ، حديد التسليح ، أنابيب فولاذية سلسة ، إلخ. مواد كربريد الأسطوانة في الغالب wc- co ، و wc- co- co-cr اثنين ، ومحتوى co ، co-ni- cr في حدود 6wt ٪ ~ 30wt ٪. من استخدام المنظور ، تتميز بكرات كربيد التنغستن بخصائص ميكانيكية جيدة ، أو قوته الانحادية حتى 2200 ميجا باسكال أو أكثر ، وترتدي الصدمة (4 ~ 6) × 10^6 j/ m^2 ، صلابة Rockwell (HRA) من 78 إلى 90 ، على نطاق واسع في عملية لفة قضبان الأسلاك عالية السرعة ، والتي هي أعلى بكثير من الفولاذ المصبوب المبرد أحادي الفولاذ أو لفات الصلب عالية السرعة وما إلى ذلك) ، ثم الضغط والتلبيس ، بغض النظر عن الظروف الموجودة تحت البرد المدلفنة أو الساخنة ، يتمتع بمقاومة ممتازة للارتداء ، وقد تم استخدام بكرات كربيد التنغستن على نطاق واسع في مطحنة مسبقًا وإنهاء قضيب الأسلاك عالي السرعة حاليًا. عند أداء أسطوانة كربيد التنغستن في قضيب الأسلاك المحيط الساخن ، يجب أن تفي المادة بالمتطلبات التالية:
1. قوة مضادة للانفجار كافية.
2. مقاومة التآكل الجيدة ؛
3. السطح الأملس.
4. مقاومة تآكل ممتازة ، التعب الحراري ، أداء التكسير الحراري.
يمكن أن تعمل حلقات أسطوانة كربيد التنغستن في الظروف السيئة ، وظروف العملية الصغيرة (وخاصة حديد التسليح) أقسى من قضيب الأسلاك عالي السرعة ، وبالتالي تتوافق مع ملف تعريف الملف الشخصي ، يوصي بكرات كربيد التنغستن باستخدام مرحلة الرابط العالية.

تصميم المواد الأسطوانة كربيد التنغستن
يجب أن يضمن كل من أسطوانة المركبات المسبقة صلابة عالية وقوتها وصراقتها والتوصيل الحراري ، متابعًا قبل النظر في مقاومة التآكل. عند تصميم كل أسطوانة مركبات ، يجب أن تختار المواد المسبقة لدرجات كربيد من ثاني أكسيد الكربون ، فإن محتوى الموثق المشترك مرتفع (أكبر من أو يساوي 25WT ٪) ، مما يتطلب متوسط ​​حجم حبة WC من الخشونة (5μM ~ 6μm) ، ، ، ، للحصول على صلابة صدمة أعلى ، القوة المناسبة والصلابة. لإنهاء حركات الأسطوانة ، وخاصة آخر اثنين من بكرات الانتهاء ، والتي عانت من الحمل صغير ، والسرعة النسبية العالية للمادة المراد الضغط عليها (80 م / دقيقة ~ 120 م / دقيقة). في هذه الحالة ، تكون مقاومة التآكل للأسطوانة هي أهم المتطلبات ، ويجب أن تضمن قوة وصياغة timpact وصلابة مطابقة معقولة ، وبالتالي فإن رابط نسبة محتوى CO / Ni ومتوسط ​​تحكم WC في الحبوب في حجم الجسيمات وعوامل أخرى يجب أن يكون لها سيطرة أكبر أمام لفة التدحرج المختلفة قبل التمهيدي.

فئة أسطوانة كربيد التنغستن
وفقًا لهيكل بكرات كربيد التنغستن ، يمكن تقسيمها إلى أسطوانة كربيد التنغستن الصلبة و كأساع كربيد التنغستن المركب. تم استخدام بكرات كربيد التنغستن الصلبة على نطاق واسع في مطحنة قضيب سلك عالية السرعة (بما في ذلك تقليل الحامل الثابت ، رف الأسطوانة). يتكون أسطوانة كربيد التنغستن المركب من كربيد الأسمنت والمواد الأخرى ، ويمكن تقسيمه إلى حلقات لفة مركبة كربيد التنغستن و كأسفة مركبة كربيد التنجستن الصلبة. حلقات لفة مركبة كربيد التنغستن مثبتة على رمح الأسطوانة. سيتم إلقاء الأسطوانة المركب Carbide الصلبة Tungsten مباشرة في محور لفة لتشكيل ككل ، ويتم تطبيق حمولة كبيرة على مطحنة المتداول.

التحكم في عملية إنتاج كربريد الكربريد التنغستن
بكرات كربيد التنغستن التي تنتجها طريقة المعادن للمسحوق ، فإن مفتاح التحكم في العملية هو التركيب الكيميائي للمادة وتم تحضير الخليط ، وضغط القولبة ، والتلبيس والمعالجة العميقة وغيرها من معلمات عملية التحضير.
1. تحضير مادة البدء (جودة التركيز WC): لأن المواد الخام WC ومراقبة الجودة لاستخدام مستويات مختلفة من الجودة قد تتقلب ، مما يؤدي إلى آثار ضارة على البنية المجهرية.
2. تحضير الخليط: إعداد الخليط هو مفتاح عملية إنتاج الأسطوانة ، أسطوانة أوضاع الفشل - Trachoma ، التي تم إنشاؤها بشكل رئيسي بواسطة هذا الإجراء.
3. الضغط: يعد الضغط على الأسطوانة عملية مهمة لمصنع الأسطوانة.
4. التلبد: تلبد الدوارة هو تحديد الجودة النهائية لعمليات إنتاج الأسطوانة ، واستخدام تقنية تلبيد الضغط المنخفض المتقدمة ، يمكن أن تحسن تقنية تلبد الورك بشكل كبير من أداء الأسطوانة.
5. المعالجة العميقة: بكرات المعالجة العميقة لها تأثير أكبر على جودة ودقة سطح الأسطوانة.