تحليل أسباب كسر حلقة أسطوانة كربيد التنغستن في تشطيب مطحنة المتداول والتحسينات ذات الصلة

1. تحليل أسباب الكسر الأسطوانة

1.1 أثناء تكديس الصلب في وحدة التدحرج الدقيقة ، يتم نقل حرارة القطعة المدحونة إلى حلقات الأسطوانة المجاورة ، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة حلقات الأسطوانة وتركيز الإجهاد الحراري. ومع ذلك ، أثناء عملية معالجة الحوادث ، تنخفض درجة حرارة سطح الحلقات الأسطوانة بسرعة ، مما يجعل من السهل على ظاهرة الكسر الأسطوانة حدوث.

الأسباب الرئيسية لتكديس الصلب داخل الوحدة هي كما يلي:

(1) مطابقة الأسطوانة غير لائق. تعتمد وحدة المتداول الدقيقة في قضبان الأسلاك عالية السرعة مورغان ناقل حركة جماعي ، وتختلف نسبة سرعة الإرسال لكل إطار. لذلك ، من الضروري أن لا تلبي جهاز التدحرج الدقيق نسبة نقل التروس بين كل إطار فحسب ، بل يتطلب أيضًا خطأ القطر الخارجي في حلقة لفة في نفس الإطار الذي يتم التحكم فيه في ± 0.05 ملم عند مطابقة الأسطوانات. خلاف ذلك ، سوف تهتز القطعة المدحونة بين الإطارين ، مما يؤدي في النهاية إلى تكديس الصلب بين الإطارات.

(2) محاذاة ضعف خط المتداول. هناك العديد من الأخاديد التوجيهية مثل أختام الهواء وخزانات المياه وأقسام الاسترداد ولفائف قرصة في قضبان التوجيه بين كل إطار في وحدة التدحرج الدقيقة ، وكذلك القسم من مخرج الوحدة إلى آلة رسم الأسلاك. إذا تم عرقلة القطعة المدحونة أثناء التشغيل عالي السرعة ، فقد يؤدي ذلك إلى ظاهرة تكديس الصلب.

(3) السكك الحديدية دليل وحدة التدحرج الدقيقة معيب. يمكن أن يؤدي تزييت الزيت والغاز غير الكافي أو تبريد محامل التوجيه في وحدة المتداول الدقيقة إلى تحمل أضرار ، وتدوير غير مرن من بكرات التوجيه ، والتشويش ، والتكسير ، مما يؤدي إلى ظاهرة تكديس الصلب. (4) عيوب المواد الخام. هناك عيوب في البليت المواد الخام. أثناء عملية المتداول لوحدة التدحرج الدقيقة ، لا يمكن أن تصمد العيوب المحلية في المقطع العرضي للقطعة المدلفنة على مواجهة تشوه الضغط الطبيعي ، مما يؤدي إلى كسر وتكوين ظاهرة تكديس الصلب.

1.2 إعداد فجوة لفة غير معقول: يجب ضبط فجوات اللفة لكل مطحنة متداول بشكل صارم وفقًا لنطاق الفجوة في لفة المصممة في جدول برنامج التدحرج. إذا كان ضبط فجوة اللف في لفة معينة أقل من المعيار أو حتى قريب من 0 مم ، فسيحدث الاحتكاك بين حلقات اللف أو بين حلقات اللف ودليل المدخل والمخرج للمطحنة المتداول ، مما يؤدي إلى زيادة حادة في لفة الإجهاد الدائري ودرجة حرارة السطح ، مما يؤدي إلى حادث كسر لفة.

1.3 قوة تأثير غير طبيعية على حلقة الأسطوانة

(1) حجم المادة الواردة لمصنع التشطيب كبير جدًا. وفقًا لمواصفات المنتج المختلفة ، يجب التحكم في حجم المادة الواردة في مطحنة التشطيب بشكل صارم في النطاق القياسي. إذا كان حجم شكل المادة أكبر من اللازم ، فإن قوة التأثير التي تتحملها حلقة لفة مطحنة المتداول الأولى في مصنع التشطيب كبير جدًا ، مما يؤدي إلى تشوه وزيادة قوة المتداول ، مما يتسبب في تولي وحدة المطاحن التشطيب.

(2) تثبيت الدليل غير صحيح. يتطلب تثبيت قضبان التوجيه لكل مطحنة متداول أن الأجزاء المدحونة يمكن أن تمر بسلاسة عبر قضبان التوجيه دون التسبب في أي تأثير على حلقات لفة. خلاف ذلك ، خلال كل ممر من الصلب ، ستؤدي القطعة المدحونة إلى قوة تأثير غير طبيعية على حلقة الأسطوانة ، مما يؤدي في النهاية إلى حدوث حوادث الكسر. تأثير التبريد الضعيف

1.4 يرتبط حلقة الأسطوانة ارتباطًا وثيقًا بدورة استخدام حلقات أسطوانة كربيد التنغستن وتأثير تبريد السطح في عملية الإنتاج الفعلية. عندما يكون التبريد السطحي للحلقة الأسطوانة غير كافية ، تزداد درجة حرارة السطح بشكل غير طبيعي ، وسوف يزيد معدل التآكل والكرس ، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة الحلبة. في الحالات الشديدة ، قد تحدث حوادث سحق الأسطوانة.

الأسباب الرئيسية لضعف تأثير التبريد هي كما يلي:

(1) ضغط ماء التبريد غير الطبيعي. يجب التحكم في ضغط الماء لتبريد حلقة الأسطوانة بشكل عام بين 0.4 و 0.6 ميجا باسكال. إذا كان ضغط الماء مرتفعًا جدًا ، يكون ماء التبريد عرضة للرش ولا يمكن أن يسلب الحرارة السطحية للحلقة الأسطورية في الوقت المناسب ، مما يؤثر على تأثير التبريد. إذا كان ضغط الماء منخفضًا جدًا ، فإن ماء التبريد لا يمكن أن يخترق طبقة البخار المتكونة على سطح حلقة الأسطوانة ، مما يؤثر على التبريد أو معدل تدفق الماء غير كافٍ نسبيًا ، والذي لا يمكن أن يسلب الحرارة السطحية للحلقة الأسطورية في أ في الوقت المناسب ، تؤثر على التبريد.

(2) فوهة مياه التبريد غير الطبيعية أو خط الأنابيب. في عملية الإنتاج الفعلية ، غالبًا ما تؤدي التشوهات في فوهة مياه التبريد أو خط الأنابيب إلى فشل تبريد حلقة الأسطوانة ، وارتفاع درجة حرارة السطح غير الطبيعية ، وتؤدي في النهاية إلى حوادث سحق الأسطوانة.

الأسباب الرئيسية هي كما يلي:

① خط أنابيب مياه التبريد تالف وهناك ظاهرة من التسرب. يتم تحويل ماء التبريد بشكل كبير قبل الوصول إلى حلقة الأسطوانة ، مما يتسبب في فشل سطح الحلبة الأسطوانة في تحقيق تأثير التبريد المتوقع ، مما يؤدي في النهاية إلى حظر فوهة التبريد. نظرًا لنوعية مياه التبريد الرديئة ، تتراكم بعض الشوائب عند فوهة التبريد ، مما يؤدي إلى عدم قدرة ماء التبريد على الرش على سطح حلقة الأسطوانة بشكل طبيعي ، مما يؤثر على إزاحة فوهة التبريد. نظرًا لانخفاض تقنية التثبيت أو إزاحة فوهة التبريد أثناء معالجة الحوادث ، لا يمكن لمياه التبريد أن يبرد مساحة درجات الحرارة العالية في حلقة الأسطوانة ، مما يؤدي إلى زيادة في درجة حرارة حلقة الأسطوانة وتؤدي في النهاية إلى الحوادث.

1.5 درجة حرارة التثبيت والتفكيك في حلقة الأسطوانة لا تفي بالمتطلبات. أثناء عملية التثبيت ، يجب التحكم في الفرق في درجة الحرارة بين عمود التثبيت ، وأكمام المخروط ، وحلقة الأسطوانة عند حوالي 15 درجة. خلاف ذلك ، فإن الفرق في درجة الحرارة بين عمود التثبيت ، وأكمام المخروط ، وحلقة الأسطوانة كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في التمدد الحراري. أولاً ، يؤدي إلى قوة تداخل غير طبيعية بين حلقة الأسطوانة وأكمام المخروط ، والأكمام المخروطية معرضة للفصل التلقائي ؛ السبب الثاني هو أن درجة حرارة حلقة الأسطوانة منخفضة نسبيا. أثناء العملية الملحة ، يتركز الإجهاد الداخلي للحلقة الأسطوانة ، والذي يرافقه زيادة في درجة الحرارة أثناء عملية الإنتاج ، مما يؤدي إلى زيادة الإجهاد وتشكيل حوادث سحق الأسطوانة. هذا النوع من المشكلات بارز بشكل خاص في عملية الإنتاج الشتوية ، لذلك يجب اتخاذ تدابير فعالة مثل العزل للسيطرة عليه.

1.6 ضغط العمل لتثبيت حلقة الأسطوانة ليس قياسيًا. عند تثبيت حلقة الأسطوانة ، يكون ضغط عمله أقل من المتطلبات القياسية ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة التداخل بين حلقة الأسطوانة وأكمام المخروط ، مما تسبب في سقوط الأكمام المخروط ، مما يؤدي في النهاية إلى حوادث الكسر. على العكس من ذلك ، إذا كان إعداد الضغط لتركيب الأسطوانة أكبر من المعيار ، فإنه سيؤدي إلى قوة تداخل مفرطة غير طبيعية بين حلقة الأسطوانة ، وأكمام المخروط ، وعمود التثبيت ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على إزالة الأسطوانة القسرية أثناء سحق الأسطوانة أو التفكيك .

1.7 هناك حطام على سطح حلقة الأسطوانة أو كم مخروط أو عمود تثبيت. أثناء عملية تركيب حلقة الأسطوانة ، لم يتم تنظيف مقياس الأكسيد ، الصدأ العائم ، وغيرها حلقة الأسطوانة للانزلاق أو تسقط ، مما يؤدي في النهاية إلى حادث سحق الأسطوانة.

1.8 سطح غلاف المخروط ورمح التثبيت يرتديه بشدة. بعد الاستخدام على المدى الطويل ، قد يعاني سطح غلاف المخروط وعمود التثبيت. ومع ذلك ، عندما يكون سطح التلامس بين غلاف المخروط ورمح التثبيت أقل من 80 ٪ ، لا يمكن تحقيق قوة التداخل المتوقعة بين غلاف المخروط وعمود التثبيت ، مما يجعل من السهل الخروج والانزلاق والظواهر الأخرى ، مما يؤدي في النهاية لحوادث الكسر الأسطوانة.

2. تدابير التحسين ذات الصلة

(1) في عملية الإنتاج اليومية ، تعزيز الإشراف على العملية عبر الإنترنت وفقًا لمتطلبات قياسية مختلفة ، وتقليل حدوث الحوادث في وحدة التدحرج الدقيقة.

(2) تفقد بانتظام التحكم في أبعاد شكل المادة لضمان التحكم في أبعاد شكل المادة والمتوسطة والذيل لكل مطحنة المتداول ضمن النطاق القياسي.

(3) تحقق من نظام مياه التبريد في كل لفة أثناء كل إيقاف للتأكد من أن تأثير تبريد السطح في حلقة لفة يفي بالمتطلبات القياسية.

(4) قبل التثبيت ، راقب درجة حرارة حلقة الأسطوانة ورمح التثبيت لضمان التحكم في اختلاف درجة الحرارة في نطاق معقول. خاصة في الإنتاج الشتوي ، يتم إجراء علاج العزل على حلقة الأسطوانة قبل الاتصال بالإنترنت.

(5) تطوير ضغط عمل معقول لتركيب حلقة الدوارة الدقيقة ، والحفاظ على وصيانة العربة المتغيرة بانتظام لضمان التحكم في ضغط كل حلقة الأسطوانة في النطاق القياسي.

(6) أثناء عملية تركيب حلقة الأسطوانة ، يجب تنظيف السطح الداخلي للحلقة الأسطورية ، والأسطح الداخلية والخارجية لأكمام المخروط ، ويجب تنظيف سطح عمود التثبيت لضمان أن يكون السطح نظيفًا.

(7) فحص بانتظام غلاف المخروط وعمود التثبيت للتأكد من أن سطح التلامس يصل إلى أكثر من 80 ٪.

3. الخلاصة: من خلال تحليل أسباب كسر حلقة الأسطوانة وأخذ مقاييس التحكم المقابلة ، تم تحقيق نتائج جيدة في عملية الإنتاج الفعلية ، مما يقلل بشكل فعال من حدوث حوادث كسر الأسطوانة ، وتقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

ملف تعريف منتج الشركة:
Luoyang Golden Egret Geotools Co. ، Ltd. تأسست في عام 2012 ، تملكها شركة Xiamentungsten Co. ، Ltd (XTC) من قبل شركة ISTED Company ، المحدودة (XTC). مسحوق ، سندان كربيد ، حلقات carbideroll ، carbidesubstrates ل PDC بت ، bits bits and mining hard مواد الصلبة.
استنادًا إلى عقود من الخبرة في الإنتاج للمواد الصعبة التي تعتمد على WC ، والتقنيات ذات المستوى العالمي وخطوط الإنتاج الحديثة ، تخصص Geotools في تطوير وإنتاج المواد الصلبة عالية الجودة مع صلابة عالية ، وأفضل مقاومة للارتداء ، وأفضل مقاومة للتآكل وحلول التطبيق.
يشمل مسحوق الرش الحراري العلامة التجارية XTC أساسًا على أساس WC و CR3C2. يحتوي طلاء WC على مقاومة عالية الصلابة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وقوة الترابط العالية ، ويستخدم بشكل رئيسي في صمامات النفط والغاز ، وأدوات التعدين ، ومسامير الحقن ، وأجزاء آلات الطباعة ، وطلاء CR3C2 ذو قابلية حرارية أعلى ومضادة للأكسدة ، والتي يمكن أن تكون يستخدم في درجة حرارة عالية وبيئة تآكل ، مثل خط أنابيب OGAS الداخلي والمضخة.
مع وجود درجة عالية من الكروية والسبائك الممتازة ، تستخدم بيليه كربيد الأسمنت بشكل رئيسي في اللحام مادة مضافة من مسحوق PTA وقضيب Weldina الأنبوبي لتحسين مقاومة التآكل لقطع العمل.
يوفر Geotools أحادي crvstalline القائم على WC ، القائم على WC الخشنة القائمة على WC ، والأنواع الأخرى من مسحوق Ofpta. من خلال المواد عالية الجودة ، وأكثر خطوط الإنتاج المتقدمة وتقنيات فئة الكلمات ، فإن PTACOating لها صلابة عالية ، ومقاومة للارتداء المتينة ، وسرعة اللحام العالية ، وخصائص المسامية المنخفضة. يستخدم بشكل رئيسي في التعدين ، والزيوت ، وآلات الزراعة ، والآلات للحام والإصلاح.
المرحلة الصلبة من قضبان أنبوب Geotools هي Tunasten أو منتجاتها ذات المقاومة العالية للارتداء. قضبان اللحام الأنبوبية قابلة للآلة لنحاس اللهب واستخدامها على نطاق واسع لتقوية السطح لقطع الحفر والتعدين.